中国石油首个自营特高含硫气田首次检修技改工程圆满完成

4月28日，西南油气田公司铁山坡气田集中停产检修技改工程全面完成，较原计划提前2天，这是中国石油首个自营特高含硫气田经687天长周期安全平稳运行后的首次计划性全面停产检修，同步完成增产技改及增压稳产工程建设，预计2025年可增加天然气产量约2亿立方米、硫黄约4.2万吨，进一步打牢公司特高含硫气田长期高效开发基础。

铁山坡气田位于四川达州境内，是中国石油首个自主开发的特高含硫气田，硫化氢最高含量16.59%，是同期国内已投产硫化氢含量最高的整装气田。公司严格按照“安全规格等级最高、工业自控水平最高、智能化水平最高、技术经济水平最高”的标准，努力克服勘探开发危险性大、地势陡峭复杂、安全条件要求极高等困难，历时3年，成功投产铁山坡气田，实现了特高含硫气田“少井高产”开发的重大突破，打造了国内特高含硫气田开发技术的行业标杆典范。

在实现“安稳长满优”生产运行近两年后，为保证生产装置长周期平稳运行，提升气田生产开发效能，满足上产扩能需求，实现特高含硫气田自主开发技术领域的又一次探索突破，检修升级改造势在必行。

铁山坡气田检修技改工程首次将设备检修、技术升级、与新建成的增压站停气碰口同步实施，实现“三管齐下”“一箭三雕”，最大化减少了停产导致的产量损失。检修技改工程以压力容器法定检验为主线，以优先保障脱水装置和清管站检修任务为重点，全面开展了为期18天的工艺技改、动静设备、电讯仪控、干气增压碰口等1115项作业工作。

施工过程中，公司严把特高含硫气田施工作业安全质量关，采取“领导驻点+专业巡查+属地监管+全过程监控”的多元化监督机制，并成立“技术专家团”“党员突击队”“工程尖刀连”全周期保驾护航，铁山坡气田检修技改工程实现安全零事故、环保零污染、质量零缺陷、进度零延误，“质量、速度、安全”三手抓三手硬。

下步，西南油气田公司将结合复产后铁山坡气田生产运行状况，系统总结特高含硫气田检修经验，提升检修标准和质量，为特高含硫气田开发、运行、检修提供技术经验支撑和借鉴。

（图文：西南油气田公司）

编辑：王飞